הליבה של מכונת חיתוך צינורות היא להשיג הזנת צינורות יעילה באמצעות "מיקום והידוק + חיתוך מדויק". סוגים שונים (לייזר CNC, פלזמה, ניסור וכו') חולקים את אותה היגיון ליבה, והתהליך הספציפי הוא כדלקמן:
1. הזנת ומיקום צינורות: הצינור מוזן לציוד באופן ידני או אוטומטי. התקני הגבלה וחיישנים פוטואלקטריים קובעים את אורך החיתוך, ומבטיחים מידות חיתוך מדויקות.
2. הידוק וקיבוע: מלחציים הידראוליים/פנאומטיים מהדקים את הצינור משני הצדדים או מבפנים כדי למנוע תזוזה ורעידות של הצינור במהלך החיתוך, ומבטיחים חיתוך חלק.
3. ביצוע חיתוך: שיטת החיתוך המתאימה נבחרת בהתבסס על דגם המכונה (לייזר/פלזמה משתמש בהתכה ואידוי של הצינור בטמפרטורה גבוהה; ניסור משתמש בלהב מסור מסתובב במהירות גבוהה; חיתוך בסילון מים משתמש בסילוני מים בלחץ גבוה הנושאים חלקיקים שוחקים). מערכת ה-CNC שולטת בראש החיתוך/להב המסור לנוע בצורה רדיאלית סביב הצינור, ומשלימה את החיתוך.
4. גימור: לאחר החיתוך, המהדקים משתחררים אוטומטית, והצינור המוגמר מחליק החוצה מהמוצא או מועבר באמצעות מסוע. הציוד מתאפס כדי להמתין למחזור העיבוד הבא. היגיון מרכזי: על ידי שליטה מדויקת במסלול החיתוך ובמהירותו באמצעות מערכת CNC, ובאמצעות מנגנון הידוק אמין, מושגת חיתוך צינורות יעיל ומדויק, תוך התאמה לצורכי העיבוד של צינורות מחומרים ומפרטים שונים.